कुशल कन्वेयर, लोडिंग और अनलोडिंग रखरखाव के तरीके

परिवहन और सामग्री प्रबंधन उपकरण के निर्माता रखरखाव प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के बारे में निर्माताओं को सलाह दे रहे हैं।
रखरखाव-गहन भागों और उपलब्ध समाधानों का उचित विश्लेषण कन्वेयर सिस्टम रखरखाव पर खर्च होने वाले समय और धन को काफी कम कर सकता है।आज के पैकेज बाजार में उपलब्ध नई तकनीकों की प्रचुरता के साथ, कई समाधान मौजूदा उच्च-रखरखाव घटकों को कम या बिना-रखरखाव विकल्पों के साथ आसानी से बदल सकते हैं, जिससे लागत कम हो जाती है और सिस्टम अपटाइम बढ़ जाता है।
किसी भी समग्र कन्वेयर के लिए मुख्य रखरखाव मुद्दा उचित स्नेहन है।क्योंकि ड्राइव कभी-कभी दुर्गम स्थानों पर स्थित होती हैं, महत्वपूर्ण ड्राइव घटकों को हमेशा नियमित अंतराल पर या बिल्कुल भी लुब्रिकेट नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव विफलता होती है।
किसी विफल घटक को उसी जैसे घटक से बदलने से समस्या का मूल कारण समाप्त नहीं होता है।उचित समस्या विश्लेषण से पता चलता है कि विफल घटकों को रखरखाव को कम करने वाले घटकों के साथ बदलने से सिस्टम अपटाइम में वृद्धि होगी।
उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक कन्वेयर ड्राइव जिसे साप्ताहिक और मासिक रखरखाव की आवश्यकता होती है, को एक ड्रम मोटर से बदलना जो केवल ऑपरेशन के हर 50,000 घंटों में सर्विस की जाती है, स्नेहन समस्याओं को कम या समाप्त कर देगी, रखरखाव के समय और धन की बचत होगी।
सुपीरियर के टॉम कोहल का कहना है कि आपके एप्लिकेशन के लिए सही स्क्रेपर का उपयोग करने को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है।
कन्वेयर सिस्टम की सफाई में अक्सर स्क्रेपर्स या स्कर्ट का अनुचित उपयोग शामिल होता है।सुनिश्चित करें कि आप अपने अनुप्रयोग के लिए बेल्ट स्क्रेपर्स के सही डिज़ाइन का उपयोग कर रहे हैं और प्रतिदिन सटीक तनाव के लिए उनकी जाँच करें।
आज, कुछ मॉडल स्वचालित टेंशनिंग की पेशकश करते हैं।इसलिए, यदि आपके पास तनाव लेने का समय नहीं है, तो आपके व्यवसाय को अपनी तकनीक को उन्नत करने पर विचार करना चाहिए।
दूसरा, कार्गो क्षेत्र स्कर्टिंग बोर्ड बरकरार रहना चाहिए और उद्देश्य के अनुसार कार्य करना चाहिए।अन्यथा, अतिप्रवाह होगा, जिसके परिणामस्वरूप अंततः बिजली की हानि होगी, जिसके परिणामस्वरूप आइडलर पुली और पुली पर समय से पहले अनावश्यक घिसाव होगा और बेल्ट को नुकसान होगा।
कई बेल्ट कन्वेयर रखरखाव समस्याएं कई कारकों से संबंधित हैं।देखी गई कुछ सबसे आम समस्याओं में सामग्री का गिरना, बेल्ट का खिसकना, बेल्ट का गलत संरेखण और त्वरित घिसाव शामिल हैं, जो सभी अनुचित बेल्ट तनाव के कारण हो सकते हैं।
यदि बेल्ट का तनाव बहुत अधिक है, तो अपेक्षाकृत कम समय में समय से पहले घिसाव हो सकता है, जिसमें सामग्री की थकान और उपज में कमी शामिल है।यह बहुत अधिक शाफ्ट विक्षेपण के कारण होता है, जो शाफ्ट सिस्टम के डिज़ाइन मापदंडों से अधिक है।
यदि बेल्ट का तनाव बहुत ढीला है, तो यह अन्य गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है।यदि बेल्ट का तनाव अपर्याप्त है, तो ड्राइव पुली फिसल सकती है, जिससे ड्राइव पुली और निचले बेल्ट कवर पर घिसाव तेज हो जाता है।
अपर्याप्त बेल्ट तनाव के कारण होने वाली एक और आम समस्या बेल्ट स्लैक है।इससे सामग्री फैल सकती है, विशेषकर लोडिंग क्षेत्र में।उचित बेल्ट तनाव के बिना, बेल्ट अत्यधिक शिथिल हो सकती है और बेल्ट के किनारों पर सामग्री फैलने का कारण बन सकती है।लोड जोन में समस्या और भी गंभीर है।जब बेल्ट बहुत अधिक ढीली हो जाती है, तो यह स्कर्ट को ठीक से सील नहीं कर पाती है, और बिखरी हुई सामग्री अक्सर बेल्ट के साफ हिस्से पर और टेल पुली में बह जाती है।बेल्ट हल के बिना, इससे तेजी से घिसाव हो सकता है और फेंडर पुली की समय से पहले विफलता हो सकती है।
इन रखरखाव समस्याओं को हल करने के लिए, नियमित रूप से मैन्युअल कसने वाली प्रणालियों के तनाव समायोजन की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सभी स्वचालित कसने वाली प्रणालियाँ स्वतंत्र रूप से चलती हैं और सही डिज़ाइन वजन पर हैं।
लोडिंग क्षेत्र में सामग्री को फैलने या बिखरने से रोकने के लिए स्कर्ट को नियमित रूप से समायोजित करें।कन्वेयर पर बढ़ते रखरखाव के प्रमुख कारण संदूषण और फैलाव हैं।इस प्रकार, इसे नियंत्रित करने से रखरखाव का बोझ कम हो जाएगा।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेल्ट सही ढंग से चल रही है, कन्वेयर रोलर्स पर गैप की जाँच करें, विशेष रूप से क्राउन रोलर्स के साथ, लेकिन यह फ्लैट कन्वेयर रोलर्स पर भी लागू होता है।अच्छी विलंबता बनाए रखने से डाउनटाइम कम हो जाता है।
दोषपूर्ण या विफल कन्वेयर आइडलर्स का निरीक्षण करें और कन्वेयर प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार करने और अनियोजित डाउनटाइम को कम करके समग्र टन भार बढ़ाने के लिए उन्हें तुरंत बदलें।
बेल्ट क्लीनर के नियमित निरीक्षण और समायोजन से कन्वेयर पर बेल्ट को फिसलने से रोकने और कन्वेयर पुली और आइडलर बीयरिंग के संदूषण को कम करते हुए सभी कन्वेयर घटकों पर घिसाव को कम करने में मदद मिल सकती है।
कनेक्शन की टूट-फूट पर नज़र रखने और आकस्मिक बेल्ट टूटने से बचाने के लिए नियमित रूप से कन्वेयर मैकेनिकल कनेक्शन की जाँच करें।
नियमित निवारक रखरखाव के अलावा, परिचालन रखरखाव के बोझ को कम करने के लिए समग्र उत्पादक जो सबसे महत्वपूर्ण काम कर सकते हैं, वह है अपने कन्वेयर और सामग्री प्रबंधन उपकरणों को उचित घटकों से लैस करना।
इनमें से कुछ सुझाए गए घटकों में डिब्बे और ढलानों में घिसाव प्रतिरोधी लाइनर शामिल हो सकते हैं;स्किड स्टीयर ब्लेड को प्रवेश करने और गिरी हुई सामग्री को हटाने की अनुमति देने के लिए लोडिंग क्षेत्रों में उच्च समर्थन;बिखरी हुई सामग्री के संचय को रोकने के लिए रबर रिटर्न पैन;साथ ही पुली का जीवन बढ़ाने के लिए मेरी पुली भी।
उचित बेल्ट संचलन के लिए दूसरी महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करना है कि कन्वेयर समतल हो और टेंशनर और बेल्ट कनेक्शन सीधे हों।लोफ़र ​​प्रशिक्षण उचित ट्रैकिंग सुनिश्चित करने में भी मदद कर सकता है।
सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक जिस पर समग्र निर्माताओं को ध्यान देना चाहिए वह उपकरण को सेवा में लगाने से पहले रखरखाव की संख्या को कम करना है।
कन्वेयर संरचनाओं को झुकने के मामले में सबसे भारी लोडिंग स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।जब असंतुलित बल उत्पन्न होते हैं, तो संरचना को चौकोर आकार बनाए रखना चाहिए, अन्यथा संरचना ख़राब हो जाएगी।
अनुचित तरीके से डिज़ाइन की गई या क्षतिग्रस्त संरचनाएं बेल्ट ट्रैकिंग को प्रभावित कर सकती हैं क्योंकि निलंबित भार के जवाब में संरचना झुक सकती है और विकृत हो सकती है, जिससे पुली, ट्रांसमिशन शाफ्ट और मोटर जैसे घटकों पर अनावश्यक घिसाव हो सकता है।
कन्वेयर संरचना का दृश्य निरीक्षण करें।संरचना पर यांत्रिक तनाव क्षति का कारण बन सकता है, और संरचना को उठाने और हिलाने के तरीके संरचना को विकृत और मोड़ सकते हैं।
आज बाजार में कई प्रकार के कन्वेयर मौजूद हैं।कई ट्रस या चैनल संरचनाएं हैं।चैनल कन्वेयर आमतौर पर 4″ से 6″ व्यास में निर्मित होते हैं।या 8 इंच.सामग्री उसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।
उनके बॉक्स निर्माण के कारण, ट्रस कन्वेयर अधिक टिकाऊ होते हैं।इन कन्वेयर का पारंपरिक डिज़ाइन आमतौर पर मोटे कोण वाले लोहे से बना होता है।
संरचना जितनी बड़ी होगी, सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत इसके विकृत होने की संभावना उतनी ही कम होगी, ट्रैकिंग समस्याओं से बचा जा सकेगा और समग्र कन्वेयर सिस्टम रखरखाव को कम किया जा सकेगा।
बेल्ट टेक के क्रिस किमबॉल केवल लक्षणों का नहीं, बल्कि समस्या की जड़ का समाधान करने का सुझाव देते हैं।
परिचालन दक्षता और लाभप्रदता बनाए रखने में स्पिल नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कारक है।दुर्भाग्य से, इसे नज़रअंदाज करना भी आसान है क्योंकि यह बहुत आम है।
पहले समायोजन के लिए रिटर्न के रूप में बिखरी हुई सामग्री पर परिप्रेक्ष्य में बदलाव और वास्तविक लागत और परिणामों की समझ की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें कम परिचालन दक्षता, कम संयंत्र सुरक्षा, और हानि के लिए अतिसंवेदनशील सामग्री के कारण पुली, आइडलर और अन्य घटकों को नुकसान शामिल है।यह जटिल है।काम, तो रखरखाव लागत भी बढ़ जाएगी.एक बार जब ये मुद्दे पूरी तरह से समझ में आ जाते हैं, तो व्यावहारिक समायोजन किया जा सकता है।
स्थानांतरण बिंदु कई समस्याएं पैदा कर सकते हैं, लेकिन वे सुधार का एक बड़ा अवसर भी हैं।उनके कार्यों पर बारीकी से नज़र डालने से कमियाँ सामने आ सकती हैं जिन्हें ठीक किया जा सकता है।क्योंकि एक समस्या अक्सर दूसरी से संबंधित होती है, कभी-कभी पूरे सिस्टम को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता हो सकती है।दूसरी ओर, केवल कुछ मामूली समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
एक और कम जटिल, लेकिन बहुत महत्वपूर्ण मुद्दा बेल्ट की सफाई से संबंधित है।एक उचित रूप से स्थापित और रखरखाव की गई बेल्ट सफाई प्रणाली आइडलर पुली पर पीछे की सामग्री को जमा होने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, जो बेल्ट के गलत संरेखण और रिसाव का कारण बनती है।
बेशक, बेल्ट की स्थिति और कनेक्शन की गुणवत्ता का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ेगा कि सफाई प्रणाली कितनी अच्छी तरह काम करती है, क्योंकि भारी दरार वाली और घिसी हुई बेल्ट को साफ करना अधिक कठिन होगा।
आधुनिक समुच्चय संयंत्रों की दक्षता, सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार की आवश्यकता को देखते हुए, अच्छा रखरखाव और धूल और परिवहन सामग्री को कम करना तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।बेल्ट क्लीनर किसी भी स्वच्छ और कुशल कन्वेयर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।
खान सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन के अनुसार, कन्वेयर से संबंधित 39 प्रतिशत घटनाएं कन्वेयर की सफाई या सफाई करते समय होती हैं।कन्वेयर बेल्ट क्लीनर लौटाए गए उत्पादों को साफ करने में मदद करते हैं और उन्हें कन्वेयर बेल्ट के पीछे विभिन्न बिंदुओं पर गिरने से रोकते हैं।यह हाउसकीपिंग और रखरखाव की समस्याओं को कम कर सकता है जैसे कि कन्वेयर रोलर्स और पुली पर अत्यधिक निर्माण और टूट-फूट, सामग्री ले जाने के कारण कृत्रिम उभार के कारण कन्वेयर का गलत संरेखण, और कन्वेयर समर्थन रोलर्स और संरचनाओं से जमीन, निर्माण स्थलों पर गिरने वाली सामग्री का संचय, वाहन और यहाँ तक कि लोग भी;नकारात्मक और असुरक्षित कार्य वातावरण, साथ ही जुर्माना और/या दंड।
उचित कन्वेयर ट्रैकिंग के लिए सफाई महत्वपूर्ण है।बैकहॉल को नियंत्रित करने की कुंजी एक प्रभावी बेल्ट सफाई प्रणाली स्थापित करना और उसका रखरखाव करना है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री को कई बार हटाया जा सकता है, बहु-सफाई प्रणाली का उपयोग करना समझ में आता है।इन प्रणालियों में आमतौर पर अधिकांश सामग्री को हटाने के लिए हेड पुली की सतह पर स्थित एक प्री-क्लीनर होता है, और बचे हुए कणों को हटाने के लिए बेल्ट रिटर्न के साथ आगे स्थित एक या अधिक माध्यमिक क्लीनर होते हैं।
तीसरे चरण या उसके बाद की सफाई मशीन को सभी अंतिम सामग्री को हटाने के लिए कन्वेयर की वापसी स्थिति के साथ और पीछे ले जाया जा सकता है।
एप्लाइड इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजीज के मार्क केन्योन का कहना है कि बैकहॉल को कम करने से दक्षता में सुधार हो सकता है और रखरखाव की लागत कम हो सकती है।
कन्वेयर रखरखाव लागत को कम करने के लिए किया जा सकने वाला एक सरल समायोजन यह सुनिश्चित करना है कि बेल्ट क्लीनर ठीक से तनावग्रस्त है।
गलत तरीके से समायोजित बेल्ट क्लीनर बैकलैश का कारण बन सकते हैं, जिससे पुली, बेल्ट, आइडलर, बीयरिंग और कन्वेयर बॉटम्स की समय से पहले विफलता हो सकती है।अपर्याप्त रूप से तनावग्रस्त बेल्ट क्लीनर भी ट्रैकिंग समस्याओं और बेल्ट स्लिपेज का कारण बन सकता है, जो समग्र स्थापना दक्षता और सिस्टम की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करता है।
लौटाई गई सामग्री की छोटी मात्रा को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है या नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह समझना महत्वपूर्ण है कि यह सामग्री अपशिष्ट कहां समाप्त होता है और इसका संयंत्र की विश्वसनीयता, दक्षता और रखरखाव लागत पर प्रभाव पड़ता है।
कुछ नए बेल्ट क्लीनर अब एयर स्प्रिंग टेंशन का उपयोग कर सकते हैं, जिससे पुनः टेंशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।यह रखरखाव-मुक्त डिज़ाइन समायोजन के बीच सामग्री स्थानांतरण को रोकता है, वैक्यूम के पूरे जीवन में बेल्ट पर निरंतर दबाव बनाए रखता है।यह निरंतर दबाव ब्लेड के जीवन को 30% तक बढ़ा देता है, जिससे कन्वेयर को बनाए रखने के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है।