कन्वेयर बेल्ट जैसे ट्रांसमिशन भागों के कारण विफलता मोड और सुधार के उपाय

बेल्ट कन्वेयर सामग्री को निरंतर तरीके से परिवहन करने के लिए एक प्रकार का घर्षण ड्राइव है।इसमें मजबूत संवहन क्षमता, लंबी दूरी, सरल संरचना और आसान रखरखाव के फायदे हैं।इसका व्यापक रूप से कोयला खदानों, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी, निर्माण सामग्री, रसायन, चिकित्सा आदि उद्योग में उपयोग किया जाता है।
ट्रांसमिशन यूनिट की विफलता एक दूसरे के कारण हुई

कन्वेयर बेल्ट की विफलता
ढोल की विफलता

ड्रम की विफलता के चार मुख्य प्रकार हैं।1 उत्पादन में, कन्वेयर बेल्ट तनाव F0 धीरे-धीरे कम हो जाएगा (चित्र 1 देखें), जिससे कन्वेयर बेल्ट और ड्रम के बीच घर्षण कम हो जाएगा, जिससे ड्रम और कन्वेयर बेल्ट फिसल जाएंगे;2 कन्वेयर बेल्ट ड्रम और कन्वेयर बेल्ट में पानी, कोयला मिट्टी या गंदा तेल और अन्य मलबा लाता है, जिससे रोलर और कन्वेयर बेल्ट फिसल जाते हैं;3 रोलर रबर की सतह चपटी हो जाती है या घिस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण कारक में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप कन्वेयर बेल्ट और ड्रम के बीच घर्षण में कमी आती है, जिससे रोलर और कन्वेयर बेल्ट फिसल जाते हैं;कन्वेयर बेल्ट के तनाव की कार्रवाई के तहत, रोलर शाफ्ट बीयरिंग घिस जाता है और टूट जाता है, जिससे इसकी स्थिति बदल जाती है, जिससे कन्वेयर बेल्ट बंद हो जाता है या रोलर और कन्वेयर बेल्ट फिसल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप काम विफल हो जाता है।

रोलर की विफलता
रोलर्स की विफलता के तीन मुख्य प्रकार हैं।1 कार्य प्रक्रिया के दौरान, आइडलर और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण उत्पन्न होता है।कन्वेयर बेल्ट के चलने की दिशा और रोलर के घूमने की दिशा में एक निश्चित झुकाव कोण होता है।जब रोलर घूमता है, तो यह विलक्षण भार के अधीन होता है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर की सतह और रोलर बेयरिंग खराब हो जाती है।जैसे-जैसे समय बीतता है, टूट-फूट के कारण रोलर बीच से टूट जाता है, रोलर बेयरिंग का घुमाव लचीला नहीं होता है या घूमता नहीं है, और यहां तक ​​कि बेयरिंग भी निकल जाती है, रोलर की सतह और बेयरिंग सीट विभाजित हो जाती है, और वेल्डिंग हटा दी जाती है, जिससे कन्वेयर बेल्ट चलने लगती है।विचलन, कार्य प्रतिरोध में वृद्धि और सामग्री विफलता;2 कन्वेयर बेल्ट रोलर और कन्वेयर बेल्ट की संपर्क सतह में पानी, कोयला कीचड़ या गंदा तेल लाता है, जिससे उत्पाद रोलर बेयरिंग के अंदर प्रवेश करता है, चिकनाई वाले ग्रीस को प्रदूषित करता है, बेयरिंग की सामान्य चिकनाई को नष्ट कर देता है, और कारण बनता है असर क्षति;3 संप्रेषण बेल्ट पर सामग्री एक तरफ झुकी हुई है जिससे एक विलक्षण भार बनता है, और रोलर के आइडलर पक्ष पर भार बढ़ जाता है, जिससे रोलर की सतह और रोलर बेयरिंग के घिसाव में तेजी आती है, जिससे रोलर को नुकसान होता है और कार्य विफलता का कारण बनता है।

ड्रम के व्यास में परिवर्तन के कारण कन्वेयर बेल्ट विफल हो जाता है
ड्रम की मशीनिंग त्रुटि के कारण, सतह सामग्री से चिपक जाती है या असमान घिसाव के कारण व्यास बदल जाता है।कन्वेयर बेल्ट का कर्षण बल Fq ड्रम व्यास के बड़े हिस्से में एक गतिशील घटक बल Fy उत्पन्न करता है।चलती घटक बल Fy की कार्रवाई के तहत, कन्वेयर बेल्ट रोलर की ओर रोलर उत्पन्न करता है।जब व्यास बड़ा होगा, तो कन्वेयर बेल्ट ऊपरी भाग तक चली जाएगी, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, जिससे काम विफल हो जाएगा।

ड्रम पर कन्वेयर बेल्ट के झुकने के कारण विफलता
जब कन्वेयर बेल्ट ड्रम में लपेटा जाता है, तो यह मुड़ जाएगा।जब झुकने की संख्या अपनी थकान सीमा तक पहुंच जाती है, तो झुकने में विफलता घटित होगी।शुरुआत में छोटी-छोटी दरारें दिखाई देंगी।समय के साथ, दरार फैल जाएगी या फट जाएगी, जिससे अंततः कन्वेयर बेल्ट टूट जाएगा और काम विफल हो जाएगा।

रोलर की विफलता
कन्वेयर बेल्ट ठीक से काम नहीं कर रहा है या सतह के चिपकने के कारण कन्वेयर बेल्ट क्षतिग्रस्त हो गया है।
स्थापना त्रुटि के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लोड-बेयरिंग रोलर समूह की स्थिति में बदलाव होता है या रोलर की सतह कीचड़ जैसे जमाव से चिपक जाती है, जिसके कारण कन्वेयर बेल्ट समूह में एक तरफ से खिसक सकती है। रोलर्स, जिसके परिणामस्वरूप कार्य विफलता हुई।

रोलर क्षति के कारण कन्वेयर बेल्ट की विफलता
रोलर घिसने के बाद, धातु की सतह टूट जाती है या रोलर को प्रभाव भार के तहत उठा लिया जाता है, जिससे कन्वेयर बेल्ट असामान्य रूप से घिस जाती है या खरोंच हो जाती है, या यहाँ तक कि फट भी जाती है, जिससे अंततः कन्वेयर बेल्ट टूट जाती है और काम में विफलता होती है।सुधार के उपाय, समय पर निरीक्षण और रखरखाव
जब कन्वेयर बेल्ट ड्रम पर ढीला हो जाता है और फिसल जाता है, तो फिसलन दोष को खत्म करने के लिए तनाव को वजन टेंशनिंग, स्क्रू टेंशनिंग, हाइड्रोलिक टेंशनिंग आदि के माध्यम से समायोजित किया जाता है।हालाँकि, जब कन्वेयर बेल्ट स्थायी रूप से विकृत हो जाता है, तो टेंशनिंग स्ट्रोक पर्याप्त नहीं होता है, और कन्वेयर बेल्ट को फिर से जुड़ने की अवधि के लिए काटा जा सकता है।
जब कन्वेयर बेल्ट, रोलर और रोलर की सतह पर पानी, कोयला कीचड़ या गंदा तेल हो, तो ट्रांसमिशन भागों की सतह को सूखा रखने के लिए इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए।यदि वातावरण गीला है, तो फिसलने से रोकने के लिए ड्रम में रोसिन मिलाया जा सकता है।यदि कन्वेयर बेल्ट की सतह टूट गई है, ड्रम की रबर की सतह क्षतिग्रस्त हो गई है, और रोलर काम नहीं कर रहा है या क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।बीयरिंग स्नेहक को नियमित रूप से साफ और भरा जाना चाहिए, और अधिक दोषों या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए काम जारी नहीं रखा जा सकता है।जब विचलन होता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हेड ड्राइव रोलर की दिशा तीर द्वारा दिखाई गई है।ड्रम का ऊपरी भाग बायीं ओर या निचला भाग दायीं ओर चला जाता है।बेल्ट का तनाव बनाए रखने के लिए ड्रम उचित स्थिति में है।स्थिति, टेल रीडायरेक्शन ड्रम को हेड ड्राइव रोलर के विपरीत दिशा में समायोजित किया जाता है।जब आइडलर की स्थिति गलत होती है, तो समायोजन विधि चित्र 4 में दिखाई गई है। कन्वेयर बेल्ट का कौन सा पक्ष पक्षपाती है, रोलर सेट का कौन सा पक्ष कन्वेयर बेल्ट की उचित दिशा में चलता है, या दूसरा पक्ष है ले जाया गया।गति समायोजन की विपरीत दिशा के साथ, विचलन को पूरा करने के लिए कई आसन्न रोलर्स को समायोजित करना आवश्यक है।

ट्रांसमिशन हिस्से योग्य हैं और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कन्वेयर बेल्ट, रोलर और आइडलर जैसे ट्रांसमिशन भागों की गुणवत्ता योग्य होनी चाहिए, और ड्रम की निर्माण त्रुटि के कारण कार्य विफलता नहीं होनी चाहिए।बेल्ट कन्वेयर भागों की स्थापना और रखरखाव प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है, और त्रुटि मानक से अधिक नहीं हो सकती।ओवरलोड या शॉक लोड को रोकने के लिए कन्वेयर को सुचारू रूप से चलना चाहिए।
वास्तविक उत्पादन में, बेल्ट कन्वेयर चालक और निरीक्षण कर्मियों की जिम्मेदारी को मजबूत करना, बेल्ट कन्वेयर, निरीक्षण और रखरखाव प्रणालियों के संचालन को सख्ती से लागू करना, खोजे गए दोषों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण और मूल्यांकन करना और समय पर रखरखाव करना आवश्यक है।बड़ी दुर्घटनाओं की घटना से बचें, कन्वेयर बेल्ट, रोलर्स और रोलर्स जैसे ट्रांसमिशन भागों की सेवा जीवन का विस्तार करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।